回轉窯的加料操作

             從理論概念和烘窯升溫曲線上對回轉窯升溫階段的認識通常是指，當窯尾加料室溫度　 　 達到某一溫度指數時，它將預示著烘窯階段的結束暨升溫階段的開始。

在帶豎式預熱器的回轉窯上通過生產實踐表明，這一溫度指數是指，當窯尾加料室溫度達到600℃時。也就是說，從這一點溫度起開始升溫。它是一個向生產階段過渡、快速提高溫度的階段。

但從實際概念上對升溫階段的認識是，隨著窯內溫度的不斷升高，一切與煅燒系統相關聯的設備，都應根據溫度的走勢，進入到連續運行狀態。

這時，如果再從操作的角度去理解升溫的含義，其中，最為重要的內容是指，向預熱器內加料，并順利地完成加料。這個操作過程非常重要。

對此，我們完全可以這樣認為：在帶豎式預熱器的回轉窯上，升溫階段實際上就是向預熱器加料的階段。

因為，向預熱器的加料過程，即是要求升溫的過程，又是溫度大幅度波動的過程。是一個很難以掌握和控制的過程，是能否順利地進入到生產階段的關鍵過程。

在烘窯過程中，當窯尾加料室溫度達到400℃時，回轉窯開始低速連續運轉。這時，應該考慮將液壓推桿系統啟動，對推桿進行現場單機手動工作1— 2周。檢查確認工作狀態。這個檢查確認的基本內容包括：

a、油箱油位，冷卻水、油溫，油壓，機械運行狀態正常。

b、管道、接頭、閥組、缸體無漏油。

c、推桿進出到位、限位裝置靈活準確。

d、推頭動作平穩、無卡阻現象等。

　　其基本原則是：通過對液壓推桿系統的試運行，檢查確認并具備聯動開機的條件。

窯尾加料室溫度達到450℃，預熱器內處于空置無料狀態（或不論預熱器內是否有料）時。推桿繼續間隔手動2——3周后，推桿則應以最大間隔時間（90秒、參考值）開始連續運行。它的目的是：向預熱器加料前，提前使推頭與導箱滑道產生接觸進行磨擦，防止細料與滑道相互粘結。同時，促使推頭達到均勻受熱、適應熱環境的能力。

窯尾加料室溫度達到450℃時，窯內的耐火材料在火焰輻射、對流傳熱等傳熱方式的影響下，基本上完成了烘干和預熱并開始蓄熱。

但是，對預熱器而言，由于預熱器內的襯磚在本身所具有的特殊特點的情況下，烘干又只能依靠氣流的傳熱來進行時，器內的襯磚是還沒有被完全烘干的。各種換熱反應仍在進行。

當窯尾加料室溫度達到450℃以前，液壓推桿的鋼制推頭是停滯在導箱內的，由于只有推頭面接觸熱量，基本上處于冷態狀態。如果這時還不考慮動作推桿，在不斷被提高的溫度環境中，推頭一但開始動作，便會在與高溫的接觸中發生急劇的膨脹反應。

這個反應的結果是，推頭本身、推頭與滑道、導箱之間、導箱與耐火材料之間，它們與冷態的原石之間，在劇烈的熱量交換過程中，因受熱不均使推桿受到卡阻。

隨著升溫和向預熱器內加料的開始，冷態或含有水份的原石進入到預熱器內，這時，襯磚所含的熱量和氣流帶來的熱量，是遠遠不能滿足原料所需要的熱量的。

當推桿開始推料時，推頭常常會發生因本身受熱不均、收縮膨脹反應效果不好，冷態原石強度較大等因素的影響被卡阻，無法推動物料或被卡死而不能退回。

此外，當有碎料、細料、生料被填塞進導箱底部和推頭兩側與導箱間的空隙時，推頭的運動方向（角度）往往會發生改變，失去平行性，這也是造成推桿推不進去或退不回來的重要因素。

這時，因推桿停推，物料在局部高溫下堆積停滯發生膨脹和粘結，最終造成預熱器內蓬料。蓬料嚴重時，將直接影響升溫加料的進行，甚至需要被迫停產處理。

預熱器內卡推桿、蓬料這兩個問題，一般都集中表現在生產前期的升溫加料階段。在這個階段里，預熱器內的溫度變化、物料分布，都與卡推桿和蓬料密切相關。

由于受預熱器內襯磚特殊結構的影響，在烘窯階段，常常會存在著襯磚表層已被烘干，但內部卻蓄熱不足。同時，鋼制的推桿推頭的吸熱反應又是很快的，能在短時間內發生熱膨脹反應。

         因推桿被卡，停推時間過長，來自于回轉窯內600—900℃的熱氣流便會在推桿導箱內形成一個高溫區，使停滯在導箱和分料錐內的物料發生互相粘結。當推桿動作后，推頭只能推空導箱內的物料，造成預熱器內蓬料。

為此，當投入的熱量進入到升溫階段前，也就是預熱器內的襯磚開始從烘干階段向蓄熱階段轉化時。為了使推桿推頭順利地實現冷熱轉化反應，防止細粒粉料因受熱而粘結在導箱滑道上，適時地啟動推桿并使之不停地間隔動作，是非常必要的。它是保證向預熱器內加料時，防止卡推桿和蓬料的關鍵所在，這是非常重要的。

推桿聯動工作正常后，窯尾加料室溫度500— 550℃，預熱器出口溫度380℃左右，系統設備已處于聯動狀態。這時，應該考慮開始向預熱器內加入原料。

向預熱器加料的過程，在理解概念上，是要將原料（石灰石）從預熱器頂部投入到預熱器中，直至逐漸加滿預熱器。但是，在實際操作上，它卻是一個比較復雜的操作控制過程。它是一個受溫度影響、隨溫度變化，不斷調整控制的過程。

首次向預熱器內加料的根據是：當窯尾加料室溫度、預熱器頂部出口溫度達到加料要求的溫度指數時。石灰石從預熱器頂部入口源源不斷地進入預熱器，被均勻地分布在環型截面內。

這個加料過程一般需要進行10分鐘左右，目的是用少量的物料填充推桿導箱并開始進行熱量交換。這時，可以不考慮出口溫度是否降低（一般情況下會有所下降），然后停止加料。推桿仍應該以最大間隔時間工作，避免急冷收縮卡阻推桿。在這一過程中，操作者應該特別注意的是，對預熱器的狀態進行檢查，防止預熱器內出現偏料現象。因為，這對器內的氣流穿透和溫度分布的影響將是很大的。

當出口溫度≥380℃，這個過程不會很長，開始下一批量的加料。隨著料量的增加，適量加快推桿（≤70s），保證氣流穿透和物料移動。

當原石在推桿導箱內堆積，即便是在推桿緩慢的推動下，它們也會逐漸地形成一個料層厚度（高度），料層高度將改變氣流通道的面積。同時，冷態的原石會開始吸收熱量，預熱器出口溫度會開始下降。隨著料量的增加，溫度下降的幅度可能會很快很大。這時，必須要停止加料。并且，還不能等到出口溫度降到低點時才考慮停止加料。

如果這時仍在繼續加料，將異至生料推滿導箱，阻礙氣流穿透，熱量供給不足分布不當。便會出現因生料堆積密度大，強度大而卡阻推桿。隨后又會出現因升溫局部過熱而蓬料。為此，在加料過程中，如何掌握和控制溫度的變化、料量的多少以及投入的熱量，將對以后的加料過程產生重要的影響。

生產實踐表明，當預熱器出口溫度開始下降并接近300℃時，這時，應停止加料，推桿以最大或適當的間隔時間繼續推料。這時，不應考慮因料生而將推桿停推，這是很危險的，它會因此而導致各種卡推桿和蓬料因素的產生。

在這個停止加料的間隙中，要作的工作主要有二點：

1、保持液壓推桿系統的連續工作性能。

2、有效地提高煅燒系統內的溫度，送出所需要的熱量，促使預熱器出口溫度穩步地回升。

待預熱器出口溫度由低點回升至大于350℃時，開始下一次加料。為了防止因料量增多、料層加厚，導致溫度下降快回升慢。這時，采用保證推桿動作質量，適當縮短推桿間隔時間，加快推料頻率，實現物料有效移動，快速升溫的方式是很關鍵的。也就是說，向預熱器加料的時間長短、料量的多少、料層的堆積速度，都應該是以預熱器出口溫度的變化為控制基礎的。

在加料、停料6—7個批次后，預熱器內的料層已達到一定的高度或已接近預熱的高度。這時，就可以向預熱器內進行連續的加料，而不需要考慮出口溫度會降至到低值，直至加滿。這個加料的全程時間一般應控制在4個小時以內，而最終不應超過5個小時。

進入到這一階段時的主要工作內容有：

1、保持液壓推桿的工作性能，調整（加快）推桿的推料頻率。

2、最大可能地提供熱量，提高煅燒系統特別是預熱器出口溫度。

3、調整配比煅燒系統基本的熱工工藝參數。

這時，向預熱器內的加料操作已基本完成，加料方式已進入到（料位計）自動控制階段。操作進入到了實際意義上的升溫階段。

通過對預熱器的加料操作，我們對升溫的概念有了一個基本的認識，它是指，以通過提高燃料用量（100±10吉焦/ h，參考值），強制快速升溫（窯尾加料室溫度≥1000℃）、推桿間隔時間40—20秒的綜合操作方式。使襯磚完成充分蓄熱，物料完成吸熱換熱，最終在煅燒系統內形成一個連續穩定的熱工工藝環境。