回轉窯輪帶位移及復位辦法

1．輪帶位移原因

回轉窯輪帶與墊板之間由于間隙的存在會有相對滑動，故墊板兩端的擋塊或者擋圈是有一定磨損的。尤其是輪帶與墊板之間磨損較大，間隙較大時，輪帶與擋塊或者擋圈的相對滑動加劇，磨損也加劇。再加上托輪調整位置的不正確等因素，也加劇了輪帶與擋塊或者擋圈的磨損，從而使輪帶發生較大的位移，偏離原正確位置。輪帶發生較大的位移后，會造成托輪與輪帶的接觸寬度變小，接觸應力增加，磨損加快，甚至磨成臺階；對于擋輪處的輪帶，位移大還會使大小齒輪位置偏離原正確位置，使大齒輪與齒輪罩相擦并影響窯頭與窯尾的密封裝置。因此，輪帶因擋塊或者擋圈磨損而發生較大的位移時，必須把輪帶復位。

2復位辦法

(1)復位辦法l：在需要復位的那一檔支承處，安放1個千斤頂，將窯筒體頂起，使輪帶基本上不受筒體的壓力，然后在筒體上、下相隔180°位置各焊1個鋼支座，并各放1個50～100 t千斤頂，同時搖動上、下部的千斤頂，將輪帶頂推復位。

(2)復位辦法2：在需要復位的那一檔支承處，周向等分地在筒體上焊3個鋼支座，然后各放1個50～100 t千斤頂，慢速轉窯，并在轉窯過程中在筒體上部搖動上部的千斤頂，將輪帶頂推復位。

(3)復位辦法3：在需要復位的那一檔支承處的輪帶墊板上，周向等分地焊4個帶有螺栓的螺母，在每個螺母的兩邊各焊一塊支承鋼板(防止螺母頂歪)，慢速轉窯，并在轉窯過程中，在筒體轉出托輪一側依次旋緊4根螺栓，以螺栓頂推輪帶，同時，根據輪帶的復位方向，注意控制窯的竄動方向，以使輪帶更快復位。

(4)復位辦法4：在需要復位的那一檔支承處，根據輪帶的復位方向，把兩個托輪調成“八”字形，在窯正常生產的情況下，利用輪帶偏斜后具有一定的軸向分速度，使輪帶復位。注意，建議一般不要這樣的方法。