水泥廠技改為活性石灰廠項目方案

1.簡述

某化工廠目前一條Φ4.0x60m水泥回轉窯水泥生產線，因為市場不景氣，擬計劃改造成活性石灰生產線，依據當場情況和相關信息，現擬定下列改造方案。

2.性能指標

編號

指 標 名 稱

單 位

指 標

備 注

一

石灰粉指標值

1

煅燒環境溫度

℃

～1250

2

商品燒制達標率

%

92～95

3

活性度

Ml

320

4

生產量

t/d

600

二

企業石灰粉指標值

1

料   耗

Kg/噸

1700

2

熱   耗

Kcal/kg

1260

3

綜合性能耗

kw·h/噸

50

3. 技術規范

3.1更新改造經營規模及種類

本項目采用環保型豎式預熱器——水泥回轉窯——立柱式冷卻塔等構成煅燒系統，年產量基酶生石灰粉18萬噸級。產品品質達國家行業標準（YB/TO42-93）所規定的一級品之上。

3.2對原料基本要求

3.2.1石灰質原料

CaO

SiO2

S

粒度分布

純潔度

≥52%

≤2%

≤0.15%

30～50

無黏土、隧石

3.2.2原煤原料：松木顆粒。

3.3技術規范：

本更新改造將豎式預熱器、水泥回轉窯、立柱式冷卻塔、煤粉制備系統、煙氣處理系統、原料運輸系統、制成品運輸系統等構成一條完備的生產流水線。全程采用中央控制系統，在主控室集中化實際操作管理方法。

3.3.1生產流程

粒度分布30-50mm的白云石由礦山開采運到工廠，堆置在石料場，經升降機送進預熱器料斗,隨后進到預熱器房間內開展加熱,經800-900℃加熱后白云石進到水泥回轉窯煅燒，持續高溫煅燒后變活性石灰進到冷卻機，制冷至80℃之下，排出來冷卻機，運輸進庫。

3.3.2技改方案及關鍵工藝裝備

本更新改造采用新式窯外加熱溶解生產工藝流程，維持已有的煤粉制備系統、噴煤系統、水泥回轉窯煅燒系統、煙氣處理系統不會改變；提升加熱系統、制冷及制成品運輸系統、送料系統。全程采用中央控制系統，在主控室集中化實際操作管理方法。

3.3.2.1 環保型豎式預熱器

將目前五級颶風預熱器拆卸至8.80平面圖，立桿采用鋼混結構結構加固，并提高1.2米再做一次梁，使預熱器環梁有五點支撐，此外二點采用倒“V”支撐點，這種行為既保證了預熱器的沉穩型，也能夠降低裝運流槽相對高度，防止石料沖擊。

送料系統將采用升降機送料，升降機坑邊加小料倉，裝裁機直接把石料裝進料倉內，料倉下采用電振機送料，立即提入預熱器料斗。

本更新改造將采用豎式預熱器，由預熱器支撐架（可以用原來立桿）、本身，料斗，液壓推桿設備等構成。此預熱器顯著特點是：其里面配有低摩擦阻力梁，根據隔熱墻產生單獨煙室，增強了熱交換器，也便捷維護保養，它能夠科學合理的遍布窯尾進到預熱器的煙塵氣旋，減少了煙塵在預熱器里的摩擦阻力，從而降低風機功率損耗。煙塵在豎式預熱器上直接越過料層與白云石開展熱交換器，則在預熱器內慢慢使白云石做到600℃～700℃，隨后入窯煅燒，以這樣的方式來減少煅燒時長。本豎式預熱器構造優秀，流動阻力低，加熱勻稱，能有效提升加熱實際效果，經加熱后白云石入窯分解率可以達到25%之上。前沿的液壓推桿系統，能夠有效地操縱入窯灰量去滿足水泥回轉窯的高溫規章制度。

3.3.2.2制冷及運輸系統

拆卸原有篦冷機及開料設備，制做一臺豎式冷卻塔，采用鏈斗機將制冷好一點的制成品運輸至升降機，再進庫。

本更新改造采用豎式冷卻塔，該豎式冷卻塔有如下特性：（1）采用添充式、系統分區自然通風構造，原材料制冷勻稱，可保證倒料環境溫度小與80℃之下。（2）采用前沿的八角茴香傾出組織，可以隨時隨地排出來窯皮或塊狀物件，保障機器設備長期性持續運行。（3）無運動件、檢修量少，實際操作方便快捷。（4）二次風環境溫度可以利用至600℃左右，有利于家莊隔熱規章制度。

4.更新改造周期時間：四個月。