立磨煤粉制備系統

一、簡述：

在煤粉制取行業，原煤通過粉碎、烘干、粉磨至一定細度，根據采集器搜集并存放到專用型煤粉倉，以便下一階段點燃或生產加工應用。在其中撈渣機做為主要設備，直接關系著煤粉制取效率。立柱式撈渣機它集烘干、粉磨、選粉、運輸于一體的粉磨機器設備，早已廣泛應用于煤粉制取系統內，并且具有非常明顯的特性優點。

二、煤粉制取生產流程

原煤由輸送機送進原煤倉開展存儲。待制粉系統都已啟動時，開啟原煤倉底端棒閥，運行密封性計量檢定膠布給煤機，原煤進到立柱式煤磨開展烘干、粉磨。由熱風鍋爐出的暖風或家莊的有機廢氣，在設備風機抽引上，進到立柱式煤磨，與磨內被粉磨的原煤進行深入熱交換器后，帶動煤粉在分離設備部位進行篩分，細度不符合要求的粗煤粉再次落入石磨盤中進行粉磨，符合要求的煤粉隨空氣進到防爆型除塵器被搜集出來，通過分隔輪卸入煤粉倉。

三、立柱式撈渣機結構特征

1．傳動系統：

立式磨的傳動系統由主電機、連軸器、減速器三部分組成，安裝于球磨機下邊，不僅推動石磨盤傳動系統，還需要承擔石磨盤、原材料、磨輥重量及其加壓裝置增加的研磨工作壓力，是立式磨最為重要的構件之一。

2．磨輥設備

磨輥是立式磨極為重要的碾磨構件，立柱式媒磨選用弧型耐磨襯板和車胎形輥套，輥套為對稱結構，在損壞到一定程度后能翻過來應用，增加其使用期限。磨輥滾動軸承選用新型機械密封結構，既提升了密封性穩定性，與此同時因不用密封風機而降低了磨內氧氣含量，減少了磨內發生爆炸的概率。

3．充壓及限位裝置

立柱式煤磨抬輥和操作限位裝置能使球磨機滿載運行。運行前不用在石磨盤上面料，防止啟動困難的苦惱。除此之外因為磨輥和石磨盤中間間隙可調式，促使既可以長期保持塊料層薄厚，提升粉磨高效率，又能確保磨輥和石磨盤不接觸，球磨機振動值大幅度降低。

4．分離設備

立柱式媒磨的分離設備（即選粉設備）一般分靜態數據、動態性、動靜態數據組成三種方式。靜態數據慣性力分離設備，說白了僅有固定不變的導向性葉子，該設備選粉效率低，調整細度作用差，通常無法滿足煤粉磨制細度規定。動態性分離設備，就是指電動機推動一個高速運轉的電機轉子，電機轉子的葉子與大顆粒碰撞，給材料以比較大的角速度，造成比較大的向心力，使之開展分離出來，該型分離設備的選粉細度可以達到0.08mm篩余6～12%，可以滿足松木顆粒粉磨的細度規定。

四、特性特點

1．粉磨高效率，粉磨耗能低。粉磨能耗與同經營規模生產量傳統式風掃水泥球磨機對比，省電20～40％，尤其在原煤水份比較大的情形下，省電力度更高。

2．烘干能力強。立柱式煤磨選用風掃式實際操作，根據調整入磨風柔和排風量，可粉磨烘干水份達到20％的原煤，尤其在水泥生產線上，煤磨的烘干熱原一般來源于蓖制冷機有機廢氣（約200℃），選用風掃水泥球磨機烘干水平有限，而使用立柱式煤磨則能用風大量去解決其高水份烘干的需求。

3．入磨物品粒度分布大，可以達到磨輥直徑 5％入料粒徑可以達到50～80㎜。

4．粉磨可操控性可以好。原材料在立式磨內停留的時間僅0.5～2min，磨里的合格品能夠及時提取出來，防止了過粉磨狀況。商品細度可以通過調整動靜態數據分離設備電機轉子轉速比來調節，轉速比越大，細度越細，煤粉細度可以達到R0.08≤2%。且細度平穩，粒度分布均齊，有益于煤粉點燃。

5．生產流程簡易、占地總面積小、總建筑面積小，可露天布置。立式磨集粉碎、粉磨、烘干、選粉、運輸五道工藝流程于一體，加工工藝簡易、合理布局緊密、占地總面積大約為球磨機全面的60～70％，總建筑面積大約為球磨機全面的50～60％。

6．低噪音、工地揚塵少，實際操作環境清潔。立式磨的噪聲僅是80～85dB（A聲壓級），比水泥球磨機低20～25dB（A聲壓級），在系統負壓力下工作中，無粉塵飛揚，實際操作環境清潔。

7．研磨體耗費少，使用壽命長，運行率高。因為立式磨設置權限限位裝置，立柱式磨輥套與隔板中間不容易接觸，球磨機振動幅度小，研磨體使用壽命長，運行率高。