立式輥磨機安裝技術及規范

1. 基礎劃線

（1）根據工藝布置圖，在基礎上劃出磨機的縱橫向中心線，確定基準點標高，并應符合下列要求：

a.基礎縱橫向中心線與設計圖紙上的縱橫向中心線偏差不應大于3mm。

b.基礎基準點的杯高偏差不應大于0.5mm。

(2)安裝前，應在地基四周加100～200mm 厚的卵石或其它隔振材料墊層。

2. 主機基座安裝

(1)主機基座各構件應按標記安裝，其安裝中心與基礎中心偏差不應大于0.5mm。

(2)主機基座的水平度，在全長上不應大于0.2mm。

(3)基座各分點應正確定位搭焊，焊接過程中不應出現扭曲應為，焊口應磨平。

3. 減速器底座安裝

(1)安裝前，應清除減速器底座加工表面的防銹漆及其它雜物。

(2)為了防止撓曲，減速器底座應緊密地結合在主機基座上，其間隙用薄墊片調整。

(3)減速器底座上平面的縱橫中心線與基礎中心線偏差不大于0.5mm。

(4)在減速器底座的標記測量點上測其水平，其水平度見表3.2.3。

(5)減速器底座與主機基底焊完后，應再次調平，如超差時，應進行表面磨光，最大偏差不大于0.15mm/m（算術平均值）。

4. 下架體安裝

(1)下架體中心線與減速器中心線偏差不應大于0.5mm。

(2)下架體上部水平度為0.2mm/m。

(3)主機基底上緣至下架體上緣的高度，應符合圖紙設計尺寸。

(4)下架體開口處的焊縫端部須磨光。

5. 磨盤座安裝

(1)在安裝盤座絕熱板時，應呈180°對稱布置刮板開口。

(2)磨盤座裝在減速器上之前，其接觸表面應徹底清除雜物和油漆，并保證表面平正，對其止口直徑尺寸再次檢查測量。

(3)當磨盤座放置在減速器上時，應保證在止口處不傾斜；磨盤與減速器應接觸均勻、緊密，其間隙不應大于0.1mm。

6. 磨盤（襯板與支座）安裝

(1)有襯板支座的結構，其襯板支座對磨盤座的外測定位面和磨盤襯板對襯板支座接觸面的平面度為0.05mm。襯板與襯板支座的接觸率應大于75%。

(2)無襯板支座的結構，其襯板與磨盤座的接觸面的平面度為0.05mm，襯板與磨盤的接觸率不應小于75%。

(3)襯板支座在磨盤座上調整好后，其相互間隙應大致相等，并將調整板打入各襯板支座的間隙里，以便撐緊加固。

(4)把磨盤襯板鋪放好以后，將楔形墊圈楔入各磨盤襯板之間的空隙里。

7. 磨輥安裝

(1)一個磨輥放在主電機一側，另外兩個磨輥間隔120°均布放置。

(2)將磨輥放置在磨盤上傾斜15°，并使其輪緣中心與研磨軌道中心相一致。

(3)三角形壓力框架和張緊拉桿的懸掛結構，應確保三個磨輥承受均布壓力。

(4)壓力框架的尺寸偏差不大于3mm。

(5)壓力框架的調整襯板和上架體的硬化襯板之間的間隙應符合設計規定，可用薄墊片進行調整。

8. 分離器安裝

(1)依照出廠標記進行組裝，葉片緊固螺栓不許松動。

(2)安裝時應保證旋轉體與壓力框架之間的距離，并進行中心調整。

(3)分離器殼體內產立軸垂直度為0.1mm/m。

9. 驅動裝置安裝

(1)主電機底座水平度為0.1mm/m。

(2)主電機輸出軸與減速器輸入軸的同軸度為0.1mm。

(3)聯軸器的徑向跳動公差，應符合GB5015-85 規定。

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